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　　裂解爐是大型乙烯生產裝置的關鍵設備之一，由輕柴油裂解爐和乙烷裂解爐組成。爐形為立管箱式加熱爐，以輕柴油為原料，并將裂解后分離所得的乙烷(C2H6)返回裂解爐進一步裂解，作為制取乙烯(C2H4)、丙烯(C3H6),裂解汽油等的原料。

　　裂解爐的生產工藝過程是:輕柴油和循環(huán)乙烷經預熱后分別在輕柴油裂解爐和乙烷裂解爐內裂解,原料在進爐前加入蒸汽，輕柴油裂解過程中物料出口溫度達798℃，乙烷裂解爐中物料出口溫度為847℃。裂解氣在相應的余熱鍋爐中分別被冷卻榮盛耐材450~550℃和350-450℃，從余熱鍋爐中出來的裂解氣經過急冷、壓縮和干燥等一系列工藝制得高純度的C2H4、C3H6等。

　　裂解爐爐體結構

　　輕柴油裂解爐和乙烷裂解爐的爐型結構相似，有單室和雙室兩種，都由兩部分組成：上部為對流段，下部為輻射段，兩段布置不是垂直重疊而有一段水平的轉折段，并用貫通柱連接，習慣叫法為“過渡段或橫跨段”。對流段設有對流管束，兩端有彎管箱，利用輻射段燃燒后的煙氣余熱加熱對流管束中的輕烴介質。對流段頂部有收集器，其頂部有兩個煙道匯合于一個引風機，引風機出口接煙囪。

　　輻射段內有豎式爐管，是裂解介質輕烴加熱反應部位，爐溫為1260℃，兩側墻和底部均設有油氣燒嘴。

　　裂解爐襯里用的耐火材料要求氣密性能好、導熱性低，故大型乙烯裂解裝置的裂解爐的爐墻在燃燒器氣流沖刷區(qū)采用輕質磚結構，其他部位采用隔熱性能良好的耐火纖維和纖維模塊結構。對流段可采用吊磚結構或預制耐火澆注料爐墻板結構。圖1為箱型單輻射室輕柴油裂解爐示意圖。

　　圖1 輕柴油裂解爐示意圖

　　a -主立面圖;b-左側視圖

　　下面為S&W公司設計的10萬t/a箱型雙輻射室裂解爐的襯里結構、主要實物量及總體施工程序：

　　(1)輻射段：標高EL103.000榮盛耐材EL105.150為耐火磚爐墻，以25mm厚陶瓷纖維毯和75mm厚保溫板為背襯隔熱層，JM23保溫磚與JM28耐火磚構成磚墻砌體;其上部及爐頂為305mm厚纖維模塊,以25mm厚陶瓷纖維毯為背襯。爐底40mm厚耐火磚為干砌(LAYEDLOOSE)，195mm厚(三層65mm)JM23保溫磚為泥漿砌筑;以100mm厚保溫板為背襯;另有16套燃燒器磚與4套DECOKE TILES磚。

　　(2)過渡段:側,端墻均為纖模塊安裝同輻射室爐墻，異型部位模塊用榮盛耐材殊設計的模塊安裝;底部襯里結構同輻射段爐底。

　　(3)對流段：側墻板在地面預制耐火澆注料，厚度為200mm;以100mm厚保溫板為背襯，端管板襯里已被施工完成，彎頭箱襯里結構為50mm厚(2層25mm)纖維毯鋪貼。

　　(4)煙囪及煙道：襯里結構為50mm厚耐火澆注料。