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澆注料不僅可以采用振動的方式澆注使用，還可以做成預(yù)制件使用，因此澆注料的用量也越來越大，澆注料預(yù)制件雖然方便，但是需要專業(yè)的養(yǎng)護，控制其水分含量，否者會影響澆注料預(yù)制件的質(zhì)量，我們來看下影響澆注料預(yù)制件的因素。

維護制度

就像現(xiàn)場施工一樣，即使在實驗室，成型后的澆注料預(yù)制件也需要維護。由于本實驗采用水泥結(jié)合澆注料，如何提高水泥與骨料和細粉的結(jié)合強度榮盛耐材關(guān)重要，并依次討論維護時間和方法。澆注料預(yù)制件的硬化與周圍濕度密切相關(guān)。本實驗的制備和維護過程在實驗室條件下進行，不一定符合現(xiàn)場施工條件。所有脫模樣品將在110℃下干燥24小時。

1、隨著養(yǎng)護時間的增加，體積磨損率也隨之降低，說明長期養(yǎng)護對澆注料預(yù)制件的耐磨性有較好的效果，但在不脫模養(yǎng)護兩天內(nèi)基本達到要求，雖然隨著時間的推移磨損率也會降低，但影響有限

2、不脫模養(yǎng)護明顯優(yōu)于脫模養(yǎng)護，澆注料的耐磨性基本較好。

維修是指澆注料預(yù)制件脫水的過程，加水量也與維修時間有關(guān)，在脫模維修時，預(yù)制件與周圍空氣接觸范圍較廣，維修時水分散發(fā)較快，不利于水泥產(chǎn)生較高的強度。實驗結(jié)果表明，不同澆注料預(yù)制件在維修過程中的質(zhì)量會發(fā)生不同程度的變化，如在空氣中維修質(zhì)量一般較小。預(yù)制件中水泥含量較高，在水化過程中會使材料更加致密，耐磨更好。澆注料預(yù)制件在維修過程中盡量保持水分，可在表面適當(dāng)澆注。

二是加水量

在不同的環(huán)境下，加水量會有所不同。以現(xiàn)場澆注料的施工過程為例，加水量過少會導(dǎo)致流動性差，澆注困難，過多也會影響成型后澆注料的強度，需要加入適當(dāng)?shù)牧俊Ｔ趯嶒炇噎h(huán)境中進行榮盛耐材加水試驗。當(dāng)加水量小于5%時，流動性差，大骨料暴露程度高，表面氣孔率高。因此，設(shè)定試驗加水量榮盛耐材為5%。

高鋁澆注料預(yù)制件是一種脆性材料，具有脆性材料的力學(xué)榮盛耐材性，硬度大，脆性高，耐壓強度相對較高。在腐蝕過程中，也滿足了典型脆性材料的腐蝕和磨損行為。當(dāng)腐蝕角度為30°的小角度時，材料腐蝕和磨損的主要方式是切割和犁割，而在90°等高角度下，其腐蝕和磨損機理主要是脆性斷裂引起的裂紋形成和擴展。

而且對這種骨料-基質(zhì)型耐火材料，其被沖蝕表面常被硬度不高、強度相對較小的基質(zhì)所富集。所以，小角度下的切削作用往往只能對基質(zhì)進行一定程度的沖刷，當(dāng)基質(zhì)的沖刷逐漸完成，甚榮盛耐材還沒有完成時，骨料就開始逐漸裸露，但切削作用對強度高、硬度大的骨料的破壞作用卻十分有限，多數(shù)情況下是發(fā)生碰撞作用，骨料所占比例增加，成為抗沖蝕磨損的應(yīng)力集中區(qū)，由于骨料的阻擋，磨粒難以再深一步地對材料進行沖蝕破壞，所以在小角度沖蝕時，高鋁澆注料的體積沖蝕率不大。

亦可從能量角度分析，小角度沖蝕時，靶材的反沖蝕應(yīng)力較小，轉(zhuǎn)化為材料體積損失的實際應(yīng)力也較小，因此體積磨損率較小。隨著沖蝕角度的增加，脆性斷裂逐漸取代切削、犁割作用，成為此時材料沖蝕磨損的主要原因。高角度下，高鋁澆注料預(yù)制件中的骨料部分成為抗沖蝕磨損的主要載體，隨著沖蝕時間的增加，骨料逐漸萌生裂紋，進一步導(dǎo)致裂紋擴大，榮盛耐材直榮盛耐材骨料大顆粒剝落，造成靶材較大的體積損失，沖蝕磨損率較大。按照典型的脆性材料沖蝕理論，榮盛耐材沖蝕率出現(xiàn)在90°沖蝕角度。

選擇耐火澆注料或可塑料，經(jīng)充分攪拌后，倒入預(yù)制的各種模具內(nèi)，用震動、搗打方式成型。成型后放入恒溫恒濕的房間內(nèi)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般須3天。養(yǎng)護完成，用小鐵錘敲到，憑敲打的聲音來判定產(chǎn)品的固化程度，確定是否可以脫模。如果聲音發(fā)悶，表皮松軟，一般還須進行自然風(fēng)干榮盛耐材，待充分固化后，才能脫模。