CFB鍋爐澆注料施工技術(shù)
1)控制配水質(zhì)量
在進(jìn)行CFB鍋爐澆注料施工前,需要對(duì)施工用水進(jìn)行質(zhì)量檢查,確保用水質(zhì)量能夠滿足 CFB 鍋爐澆注料施工標(biāo)準(zhǔn)。此外,還需要做好配水工作,具體需要專門的施工人員應(yīng)用定量容器完成配水操作,以此來(lái)控制水的應(yīng)用量, 如果加水較多,會(huì)延長(zhǎng)凝固時(shí)間,導(dǎo)致澆注料機(jī)械強(qiáng)度下降;如果加水較少,會(huì)增加澆注料振搗難度,缺少流動(dòng)性,導(dǎo)致澆注料質(zhì)地不均勻和蜂窩麻面現(xiàn)象。具體加水量應(yīng)視CFB 鍋爐澆注料施工現(xiàn)場(chǎng)溫度和距離控制方式而定。
2)做好模板制作檢查工作
在模板制作之前需要做好檢查工作,具體需要檢查模板的支承件、銷釘、鉤釘?shù)葮?gòu)造是否符合施工圖紙的標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)檢查模板脫模劑是否符合施工標(biāo)準(zhǔn),要增加模板拐角部位的銷釘數(shù)量,爐膛內(nèi)部管口需要通過(guò)不銹鋼筋將銷釘連接,以此來(lái)提高拐角部位的澆注料強(qiáng)度。
3)控制模板制作質(zhì)量
模板質(zhì)量直接關(guān)系到了 CFB 鍋爐澆注料質(zhì)量,為此,需要做好模板制作質(zhì)量控制工作,重點(diǎn)需要控制模板的牢固程度,同時(shí)需要確保模板尺寸的準(zhǔn)確程度。模板牢固程度較高,才能防止跑模,如果在施工過(guò)程中出現(xiàn)了跑?,F(xiàn)象,需要立即停止施工并將模板拆除干凈,同時(shí)重新制作模板,這是因?yàn)榕苣?huì)導(dǎo)致澆注料不均勻。模板需要按照施工要求放樣和拼裝,同時(shí)確保接口的緊密程度,模板表面需要涂刷脫模劑。
4)控制攪拌振搗質(zhì)量
想要控制攪拌振搗質(zhì)量,需要注意每次澆注料攪拌量不能過(guò)多,以6~10袋為宜(25kg/袋),同時(shí)需要在攪拌機(jī)中均勻混合之后再加水,這樣才能確保澆注料的均勻程度,如果需要在攪拌過(guò)程中另加入鋼纖維,則需要注意不能成團(tuán)加入,應(yīng)均勻撒開。經(jīng)過(guò)攪拌之后的澆注料儲(chǔ)存時(shí)間不能超過(guò)40分鐘,榮盛耐材是立即將澆注料導(dǎo)入模板中,并及時(shí)振搗,振搗操作以澆注料出現(xiàn)氣泡為標(biāo)準(zhǔn),拔除振搗棒時(shí)需要注意動(dòng)作的緩慢,以傾斜45°為宜,以免留下孔洞,同時(shí)還需要確保振搗密實(shí)程度,不能出現(xiàn)未經(jīng)過(guò)振搗的死角。對(duì)于模板中無(wú)法振搗的角落,可以應(yīng)用榔頭沿著模板豎立方向輕微震動(dòng)模板。澆筑工作需要盡量一次性完成,同時(shí)不能重復(fù)應(yīng)用澆注料,如果出現(xiàn)澆筑不平整面,不能通過(guò)二次施工的方式來(lái)抹平澆筑面。
5)預(yù)留膨脹縫
澆注料與鋼材的膨脹系數(shù)不同,為此,在施工過(guò)程中需要做好膨脹縫預(yù)留工作, 以此來(lái)避免澆注料出現(xiàn)裂縫。目前,預(yù)留膨脹縫方式主要有以下幾種:將瀝青漆涂刷在銷釘、金屬表面,將涂刷厚度控制在1mm之上;應(yīng)用分塊間隔方式完成澆注料澆筑工作,并用 3mm 厚度的膠合板作為作為膨脹縫;用2mm厚度的陶瓷纖維紙纏繞在金屬穿墻件、風(fēng)帽、儀表管件表面,作為膨脹縫;在塑料施工時(shí)切出厚度為施工材料一半的膨脹縫,榮盛耐材采用“Z字形”密封結(jié)構(gòu)。
6)預(yù)留測(cè)點(diǎn)孔
CFB 鍋爐的爐膛、循環(huán)回路、排渣設(shè)備中分布了大量的壓力測(cè)點(diǎn)和溫度測(cè)點(diǎn),這些測(cè)點(diǎn)負(fù)責(zé)對(duì)安裝數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查,同時(shí)還能反應(yīng)CFB鍋爐的運(yùn)行情況,操作人員可以結(jié)合壓力測(cè)點(diǎn)和溫度測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)情況來(lái)調(diào)節(jié)鍋爐燃燒狀況。由此可見,需要做好預(yù)留測(cè)點(diǎn)孔工作,禁止測(cè)點(diǎn)孔出現(xiàn)標(biāo)高和角度上的偏差,尤其是鍋爐下層的壓力測(cè)點(diǎn),同時(shí)還需要避免測(cè)點(diǎn)因角度偏差而導(dǎo)致的元件安裝難度增加問題。
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