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焚燒系統(tǒng)的監(jiān)控設計

利用回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢物系統(tǒng)的正常運行，離不開安全監(jiān)控。通?；剞D(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)需要監(jiān)控的參數(shù)主要有：回轉(zhuǎn)窯焚燒溫度、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓力、回轉(zhuǎn)窯外表面溫度和焚燒煙氣中的氧含量等。另外，還應裝設觀察孔和高溫攝像裝置，以便觀察和監(jiān)視窯內(nèi)廢物焚燒狀況。

(1)回轉(zhuǎn)窯焚燒溫度監(jiān)測

溫度監(jiān)測通常通過熱電偶溫度計測量來實現(xiàn)，具體做法是：在煙氣溫度較穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)窯的尾端設置多個熱電偶監(jiān)測點，利用各溫度計的平均溫度來反映回轉(zhuǎn)窯的焚燒溫度。如果溫度過低，則增大輔助燃料的供應量或適當減少進料量；反之，則減少或暫停輔助燃料的供應，或者增大進料量。

(2)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓力的監(jiān)測

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓力是焚燒系統(tǒng)正常運行的重要參數(shù)。焚燒系統(tǒng)要求負壓運行。負壓由煙氣處理部分的引風機的抽力形成，以維持回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓力為-100Pa左右為標準。負壓過大，系統(tǒng)漏風增加，引風機電耗高；負壓過小，燃燒工況波動時， 窯內(nèi)氣體可能溢出窯外。為此，在回轉(zhuǎn)窯尾部端板，安裝有差壓變送器，將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓力實時傳入中控室監(jiān)控系統(tǒng)，參與焚燒控制與報警。

當回轉(zhuǎn)窯壓力過高時，控制系統(tǒng)發(fā)出報警；當高于高限設定值時，控制系統(tǒng)將自動停止進料，焚燒系統(tǒng)進入“待料”狀態(tài)。

(3)回轉(zhuǎn)窯外表面溫度監(jiān)測

回轉(zhuǎn)窯外表面溫度設計值一般為 180℃，波動范圍為 150℃～360℃。溫度過高或過低，會加大對回轉(zhuǎn)窯外包鋼板的腐蝕，減少其使用壽命。另外，回轉(zhuǎn)窯外表面的溫度，還可以反映回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部燃燒狀況。所以，在回轉(zhuǎn)窯運行過程中需要對其外表面溫度進行監(jiān)測，監(jiān)測一般通過紅外監(jiān)測儀進行。

(4)煙氣氧含量監(jiān)測

根據(jù)國家危險廢物控制標準，煙氣中的含氧濃度應為 6～10%，即相當于空氣過量系數(shù)40～91%。二燃室出口煙道裝有氧含量檢測儀，監(jiān)測煙氣中含氧濃度， 將二燃室出口煙氣氧含量控制在6～10%。

二燃室出口處煙氣的氧含量和溫度參與進料連鎖控制。只有當溫度、氧含量高于設定的榮盛耐材限值時才允許進料，這樣可以保證危險廢物燃燒充分，降低顆粒物帶出量及延長耐火材料使用壽命。