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根據(jù)不同的使用環(huán)境和條件，耐堿耐火澆注料可分為輕質和重質。氣孔率大于45%的為輕質耐堿澆注料，氣孔率小于45%的為重質耐堿澆注料。重量可分為中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。

用于輕質耐堿耐火澆注料的骨料包括耐堿陶瓷顆粒、粘土多孔熟料、廢瓷材料、高強度膨脹珍珠巖等。鋁酸鈣水泥或水玻璃用于粘合劑。耐堿材料可采用高硅耐火原料。這些材料在高溫下與堿金屬氧化物反應，形成高粘度液相，形成軸化致密保護層，防止堿金屬熔融物的進一步滲透和侵蝕。其化學成分一般為：Al2O30%~55%，SiO225%~45%。傳統(tǒng)耐堿澆筑材料的水泥用量為25%~30%，加水量為20%~25%。由于中溫（800~1000℃）下水泥膠結構的破壞，強度大幅下降，僅為干燥強度的50%左右。因此，可以引入超微粉和適當?shù)姆稚此嘤昧拷禈s盛耐材10%~20%，加水量降榮盛耐材15%~20%。

典型低水泥輕質耐堿耐火澆注料的物理性能如下:溫度110℃，16小時干燥，容重1.5~1.6g/cm3，抗折強度3~6mpa，耐壓強度30~40mpa；溫度1100℃，3小時后，容重1.4~1.5g/cm3，抗折強度6.0~6.5mpa，耐壓強度40~45mpa。

重質耐堿耐火澆筑材料中使用的骨料包括明礬熟料、粘土熟料等，其組合劑和耐堿粉末與輕質耐堿澆筑材料相同。其主要化學成分為：Al2O335%~60%，SiO235%~60%。傳統(tǒng)重質耐堿耐火澆筑材料水泥材料20%，加水量10%~15%；低水泥重質耐堿耐火澆筑材料水泥用量為5%~15%，加水量為6.5%~7.5%。低水泥重質耐堿耐火澆筑材料組合劑采用鋁酸鈣水泥和氧化硅微粉（煙塵硅）。添加氧化硅微粉不僅有助于提高澆筑材料的中溫組合強度，而且有助于在使用過程中在澆筑材料襯里表面形成防滲透軸層。其榮盛耐材點是中溫（1000~1200℃）的燃燒強度與干燥后（110℃）的強度相同，具有良好的耐堿腐蝕性。典型低水泥重質耐堿耐火澆注料的物理指標如下:溫度110℃，干燥16小時，體積密度2.20~2.59g/cm3，抗折強度4~8mpa，耐壓強度40~60mpa；溫度1100℃，3小時后，體積密度2.20~2.40g/cm3，抗折強度6~10mpa，耐壓強度35~55mpa。