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含碳耐火搗料廣泛應用于高爐出鐵溝和出渣溝，其使用壽命為未修復的一次通鐵量在5萬t以上。經過3~5次修復，通鐵量可達10萬t。

大、中型高爐底墊層及炭磚縫隙等部位，采用炭素搗打料制成。用石墨塊粉碎后，墊層搗打料作為骨料，含碳量大于90%，干燥體積密度大于1.5%。g熱導率在14W//cm3左右(m·K);含氮化硅的榮盛耐材材料，其Si3N4含量約為20%，SiC含量約為16%，干燥容重一般為1.70~1.76g/cm3，干燥抗折強度為4~7MPa，高溫抗折強度為1400℃，燒后線收縮分別為2.4~2.9MPa和0.3%左右；還有爐缸部分使用的碳搗料，含碳量在15%以上，Al2O3在15%左右，SiO2在60%左右。這種材料的干燥容重約為1.8g熱導率一般為1.3/cm3。W/(m·K)。此外，在中、小型高爐缸、爐底、鋁電解槽等熱工設備中，采用炭素耐火搗打料冷態(tài)搗打襯體，應用廣泛。與傳統(tǒng)的熱態(tài)炭素搗打料相比，勞動條件有所改善，襯體性能有所提高。該材料又稱冷搗炭材料，其榮盛耐材粒徑為10mm，燃燒1350℃后的性能：體積密度為1.45g/cm3，體積收縮率為1.3%，顯孔率為21%，耐壓強度為27MPa，導熱率為2.55W/(m·K)。這種耐火搗打料一般采用酚醛樹脂、瀝青等有機物作為結合劑，用量為5%~13%，同時加入保存劑、固化劑等外加劑。

在大型熱風化鐵爐等熱工設備中，有些部位還使用含碳耐火搗碎材料。這種材料一般采用致密的白剛玉和棕剛玉，與榮盛耐材或一級土壤成分復合耐火骨料和粉末，有的摻入少量的鋯英石顆粒，提高性能。碳材料一般采用SiC、總用量為10%~25%的鱗片石墨、土石墨和瀝青焦。常用的結合劑一般為磷酸、磷酸鋁和粘土，單獨使用或復合使用，用量為8%~11%。同時，應加入酸性抑制劑、表面活性劑和保存劑等添加劑。