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自流澆注料的流動(dòng)性是其重要性能之一，決定其流動(dòng)性的主要因素如下：

1、加水量

自流澆注料對(duì)加水量榮盛耐材別敏感，加水量不足，自流值太小，物料不能正常流動(dòng)填充，氣泡不能排出；過多的水會(huì)導(dǎo)致骨料下沉，導(dǎo)致骨料與基質(zhì)分離，過多的水會(huì)損害材料的密度和強(qiáng)度，以及耐腐蝕性和耐磨性。

2、顆粒級(jí)配

原料：（1）骨料：土礦。（2）粉：土礦粉，uf-SiO2，純鋁酸鈣水泥，α-Al2O3微粉。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，得出流動(dòng)性與顆粒級(jí)配的關(guān)系見表1。

 

自流料的流動(dòng)性來自水泥漿，1mm以上泥漿多，流動(dòng)性好，粉末過多需要大量的水，所以增加1～0mm的顆粒成分是有益的。從表1可以看出，當(dāng)>1mm顆粒成分超過50%時(shí)，很難獲得更好的流動(dòng)性。結(jié)果表明，流動(dòng)性良好的粒度范圍:>1mm35～50%,1～0mm15～088mm35%～50%。

3、粗顆粒級(jí)配和臨界粒度

級(jí)配：>1m40%～0mm20%、在0.088mm40%的情況下，粗粒量大，流動(dòng)性好。有人說臨界粒度控制在5mm以下。實(shí)驗(yàn)表明，結(jié)論正好相反。理論上，>1mm組分中的顆粒越大，與泥漿的接觸面積越小，流動(dòng)阻力越小，流動(dòng)性越好。

4、水泥的影響

隨著水泥用量的增加，自流量增加，需水量增加，流動(dòng)性變差，不利于高溫強(qiáng)度。另一方面，水泥用量太少，其中溫度和強(qiáng)度較低，因此水泥用量應(yīng)在5%左右。水泥的礦物成分也會(huì)對(duì)自流料的流動(dòng)性產(chǎn)生一定的影響。例如，當(dāng)純鋁酸鈣水泥與土礦水泥作為結(jié)合劑時(shí)，應(yīng)調(diào)整減水劑與分散劑的比例。

5、白泥的影響

加入白泥代替一些榮盛耐材殊的土礦筒磨粉有利于流動(dòng)性，磨料不太粘，流動(dòng)性迅速提高（如表3所示），白泥作為粘合劑，干燥強(qiáng)度和1000℃燃燒強(qiáng)度顯著提高，在高溫下，白泥有助于莫來石的生成，提高熱震穩(wěn)定性。

6、超細(xì)粉的影響

硅微粉在低水泥澆注料中起著重要的作用，有利于降低加水量，提高水化結(jié)合強(qiáng)度，通過增加硅微粉的加入量來提高耐壓強(qiáng)度。但是SiO2微粉的凝結(jié)會(huì)使流動(dòng)值變差。如圖2所示。此外，在高溫下過多添加SiO2微粉，SiO2由非晶態(tài)變?yōu)榫B(tài)，因此適當(dāng)添加SiO2微粉非常重要。此外，SiO2微粉的質(zhì)量對(duì)流動(dòng)性也有很大的影響，平均粒徑應(yīng)控制在012um以下。同樣，Al2O3微粉也有減水作用，隨著添加量的增加，流動(dòng)性降低較小。同時(shí)，Al2O3微粉的平均粒度應(yīng)控制在3um以下，否則會(huì)影響自流料的流動(dòng)性。而Al2O3微粉和硅微粉之間應(yīng)該有佳的配合比。

此外，經(jīng)測(cè)試，自流料中加入0.8～1.2‰六偏磷酸鈉，自流料的流動(dòng)值達(dá)到佳。它不僅可以作為分散劑，還可以減水，這兩種性能明顯優(yōu)于三聚磷酸鈉。