水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料配置
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回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。
水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。
水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動裝置的維護(hù)重點是設(shè)備的潤滑、運(yùn)行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。
根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。
內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強(qiáng)耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚(yáng)塵及漏料?？刹扇《鄼n支撐，使筒體長度達(dá)到60米，高使用溫度可達(dá)1600℃。產(chǎn)量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。
外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。受加熱方式及筒體材質(zhì)所限，一般筒體長度≤15米，加熱溫度≤1200℃。產(chǎn)量較小，適用加熱方式為：電熱、燃?xì)狻⑷加?、燃煤等?/p>
初，人們采用立窯煅燒水泥熟料時，由于窯的規(guī)格小，煅燒溫度低，僅使用含Al2O3為30～40%單一的一種粘土磚，初期的回轉(zhuǎn)窯在這一經(jīng)驗上進(jìn)行改進(jìn)，采用了高鋁磚和粘土磚，從六十年代起，由于窯的大型化和強(qiáng)化操作，高溫部位窯襯普遍采用堿性磚砌筑，主要品種有：鎂鉻磚（Px83、B-Z-X、S-65）、尖晶石磚（Ag85、R-S-X、Fg90）和白云石磚（K12105）。
水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料帶
回轉(zhuǎn)窯窯尾進(jìn)料口
回轉(zhuǎn)窯上過渡帶
回轉(zhuǎn)窯下過渡帶
1.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備潤滑油、潤滑脂要按規(guī)定使用。使用代用品時必須符合規(guī)定的油質(zhì)性能的要求。如供應(yīng)困難，也只能用粘度較大的同種潤滑劑代替粘度較小的。
2.經(jīng)常注意回轉(zhuǎn)窯窯筒體溫度，燒成帶回轉(zhuǎn)窯窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度最高不得超過400℃;
3.新回轉(zhuǎn)窯窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)400-500小時，齒輪及軸承已得到跑合，這時潤滑油應(yīng)全部排凈，并將油池清洗干凈，再加新油，以后按6-8個月為一周期更換新油。
4.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應(yīng)利用水位調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整;
5.每班檢查一次油位，如果低于油位下限時，必須立即加油至其上限。
6.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時地進(jìn)行處理和記錄。
7.回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過長期停轉(zhuǎn)后，若窯再啟動，不宜直接使用主傳動。而應(yīng)先用輔助傳動轉(zhuǎn)窯1～2圈，然后再用主傳動轉(zhuǎn)窯。這時必須注意托輪軸承應(yīng)預(yù)先澆油潤滑。
8.經(jīng)常檢查托輪軸承循環(huán)水系統(tǒng)。檢查水流指示器是否有水循環(huán)流動。
9.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備停窯時間較長或冰凍時節(jié)停窯時，應(yīng)將各處冷卻水全都放凈，以免冰凍造成脹裂。
10.維護(hù)工作應(yīng)與回轉(zhuǎn)窯窯的操作工緊密配合，加強(qiáng)聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項目的檢查處理應(yīng)在停窯后進(jìn)行;
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