為適應(yīng)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的日益發(fā)展,滿足焚燒爐的需要,世界各國(guó)開發(fā)使用了各種優(yōu)質(zhì)耐火材料,并取得了顯著的使用效果,因而繼續(xù)研究開發(fā)性能優(yōu)異的耐火材料已成為當(dāng)務(wù)之舉。
連線客服為適應(yīng)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的日益發(fā)展,滿足焚燒爐的需要,世界各國(guó)開發(fā)使用了各種優(yōu)質(zhì)耐火材料,并取得了顯著的使用效果,因而繼續(xù)研究開發(fā)性能優(yōu)異的耐火材料已成為當(dāng)務(wù)之舉。
隨著榮盛耐材人口的不斷增加和經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,城市垃圾和工業(yè)廢物的數(shù)量急劇增多。垃圾的存在不僅占用大量的空間,而且對(duì)地球環(huán)境造成嚴(yán)重污染,危害人類和動(dòng)植物的環(huán)境。因而城市垃圾和產(chǎn)業(yè)廢棄物的處理是一個(gè)亟待解決的問題。
目前,榮盛耐材各國(guó)為實(shí)現(xiàn)“綜合的垃圾經(jīng)濟(jì)”所做的努力越來越多,這一概念的主要內(nèi)容是避免產(chǎn)生垃圾和重新利用垃圾。西方一些國(guó)家對(duì)垃圾處理所做的努力取得了顯著成績(jī),研究開發(fā)了各種處理垃圾的方法:生物處理、熱處理以及生物處理和熱處理相結(jié)合。比較研究各種垃圾處理的方法后表明,目前還沒有哪一種技術(shù)能夠代替焚燒法,該法具有減容量大、處理及時(shí)、無害化程度高且可以回收熱能等一系列優(yōu)點(diǎn)而倍受關(guān)注,已成為發(fā)達(dá)國(guó)家處理垃圾的主要方式。
為適應(yīng)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的日益發(fā)展,滿足焚燒爐的需要,榮盛耐材各國(guó)開發(fā)使用了各種榮盛耐材耐火材料,并取得了顯著的使用效果,因而繼續(xù)研究開發(fā)性能優(yōu)異的耐火材料已成為當(dāng)務(wù)之舉。
1垃圾焚燒爐的類型和榮盛耐材點(diǎn)
常見的焚燒爐有:間歇式焚燒爐、爐箅式焚燒爐、CAO焚燒系統(tǒng)、流化床式焚燒爐、回轉(zhuǎn)爐式焚燒爐等。圖1是垃圾焚燒設(shè)備的流程圖。
圖1垃圾焚燒設(shè)備流程圖
1.平臺(tái);2.垃圾裝入門;3.垃圾坑;4.垃圾吊車;5.垃圾料斗;6.焚燒爐;7.鍋爐;8.反應(yīng)塔;9.除塵裝置;10.抽風(fēng)機(jī);11.煙囪;12.強(qiáng)制鼓風(fēng)機(jī);13.蒸汽式空氣預(yù)熱器;14.運(yùn)灰機(jī);15.磁選機(jī);16.灰坑;17.灰吊車;18.金屬運(yùn)送機(jī);19.金屬坑;20.除塵粉塵運(yùn)送機(jī);21.反應(yīng)塔下粉塵運(yùn)送機(jī);22.集中粉塵運(yùn)送機(jī);23.飛灰處理裝置;24.飛灰坑;25.防止白煙用鼓風(fēng)機(jī);26.蒸汽式空氣加熱器;27.垃圾污水槽;28.垃圾水中間槽;29.高壓蒸汽儲(chǔ)汽器;30.蒸汽汽輪機(jī);31.中央控制室;32.控制傳感器室;33.受電變電室;34.鍋爐副機(jī)室;35.閘門操作室
1.1間歇式焚燒爐
間歇式焚燒爐一般分為小型爐和大型爐,目前使用的焚燒爐多半是小型爐,一次性投入垃圾,焚燒結(jié)束后,再次投入垃圾,日處理垃圾量在25t以下,一般按規(guī)定的時(shí)間出灰。爐下部設(shè)有爐箅、氣體冷卻、廢氣排出和送風(fēng)裝置;若是大型爐,常設(shè)有垃圾投入和排灰裝置。無論是大型爐還是小型爐,其榮盛耐材點(diǎn)為:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,建設(shè)費(fèi)用少、使用時(shí)間長(zhǎng);但氣體量和氣體溫度波動(dòng)大,熱量有效利用差,灰份殘?jiān)嗟取?br />
1.2爐箅式焚燒爐
爐箅式焚燒爐也稱爐排式焚燒爐,是一種連續(xù)式焚燒爐,因其優(yōu)良的使用性能而逐漸取代了間歇式焚燒爐。目前城市垃圾焚燒爐大多數(shù)為這種焚燒爐(約占70%),其日處理量為80-200t,大型爐為300-600t。爐箅式焚燒爐底部設(shè)有多段爐算,爐箅上堆放用料斗供給的垃圾,在移動(dòng)爐箅的同時(shí),在其下部吹入燃燒空氣,進(jìn)行干燥、燃燒。爐箅式焚燒爐的榮盛耐材點(diǎn)是:爐身高大,造價(jià)較高;只有一個(gè)燃燒室,對(duì)進(jìn)入爐內(nèi)的垃圾不必分選、破碎;固體垃圾在爐內(nèi)停留約1-3h,氣體停留約幾秒種;垃圾的表層溫度為800℃,煙氣溫度為800-1000℃;要求爐排耐高溫、耐腐蝕、機(jī)械性能好。
為減少焚燒爐產(chǎn)生的有害氣體(如二惡英、NO、NO2、CO等),日本鋼管公司采用NKK技術(shù)開發(fā)了雙回流爐箅式焚燒爐,使來自副煙道的還原性氣體與主煙道的燃燒氣體進(jìn)行再燃燒,從而抑制NOx氣體的發(fā)生,促進(jìn)燃?xì)獾耐耆紵?,減少二惡英的發(fā)生。
1.3CAO(Controlled Air Oxidation控制空氣燃燒)焚燒系統(tǒng)
該系統(tǒng)是一種新型垃圾焚燒爐,采用的是垃圾熱氧化分解技術(shù),其榮盛耐材點(diǎn)是:垃圾在燃燒前要經(jīng)過熱解、氣化;對(duì)垃圾的熱值沒有嚴(yán)格要求(不像其他類型的焚燒爐);有兩個(gè)燃燒室,固體垃圾在榮盛耐材燃室,氣體在第二燃室,前者溫度為600-800℃,停留時(shí)間約3-6h,后者溫度為800-1000℃,停留時(shí)間約為1-3s;整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,爐排固定,造價(jià)低。
1.4流化床式焚燒爐
流化床式焚燒爐其關(guān)鍵技術(shù)為鼓風(fēng)機(jī)和空氣輸送裝置,爐體有圓形和方形,垃圾在進(jìn)人爐內(nèi)須進(jìn)行粉碎(10-30cm),氣體冷卻方式有鍋爐式和噴水式,全連續(xù)燃燒式大型爐采用鍋爐式冷卻方式。爐內(nèi)沸騰化的載體沙子(600-800℃)不僅使垃圾懸浮燃燒,而且使沸騰層溫度均勻。其榮盛耐材點(diǎn)是:爐內(nèi)熱容量大,可燃燒熱值較低的垃圾;爐內(nèi)溫度均勻,燃燒充分,垃圾停留時(shí)間長(zhǎng),日處理量小(約2000t)。
1.5回轉(zhuǎn)窯式工業(yè)垃圾焚燒爐
回轉(zhuǎn)窯式工業(yè)垃圾焚燒爐由回轉(zhuǎn)窯本體、廢棄物供給裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、燒嘴、二次燃燒爐等組成,在其后部設(shè)有焚燒爐箅,并配有出灰運(yùn)輸機(jī),頂部有二次燃燒氣體鼓入裝置。其榮盛耐材點(diǎn)是:適合處理大型垃圾和產(chǎn)業(yè)廢棄物(如污泥、燃油、瀝青、涂料渣和塑料等);垃圾在回轉(zhuǎn)窯中回轉(zhuǎn)燃燒,溫度約為900℃,二次燃燒爐溫度為1100-1200℃。
垃圾焚燒爐的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效益主要受到爐襯用耐火材料的影響,而爐內(nèi)氣氛、使用溫度、熔融物的侵蝕以及應(yīng)力在不同程度上影響了耐火材料的使用壽命,從而影響了整個(gè)焚燒爐的使用壽命。因此,分析探討其影響因素顯得尤為重要。
(1)爐內(nèi)氣氛的影響
不同的爐內(nèi)氣氛對(duì)耐火材料的侵蝕程度不同,垃圾焚燒爐多為氧化氣氛,在選擇材質(zhì)之際,很難對(duì)非氧化物系耐火材料(如SiC)的使用氣氛界限加以定義,這不僅由于某些氣體(包括堿金屬蒸汽)的濃度,而且由于溫度、壓強(qiáng)等也將發(fā)生微妙的變化。研究表明:SiC磚的耐蝕性在氧化氣氛下比在還原氣氛下約大10倍。
(2)使用溫度的影響
焚燒爐的最高溫度為1400℃,一般隨溫度的增加侵蝕率急劇增加。當(dāng)溫度超出1400℃時(shí),情況更為如此,特別是粘土、高鋁質(zhì)耐火材料更容易受溫度的影響。
(3)CaO/SiO2的影響
爐渣作為焚燒爐焚燒產(chǎn)生的殘余物,其主要成分是Al2O3、SiO2、CaO、Fe2O3以及堿性氧化物、碳酸鹽和堿土金屬。CaO/SiO2成為其主要影響因素。相比之下Al2O3-Cr2O3等中性耐火材料比堿性耐火材料更易受其影響,隨著CaO/SiO2的增大,侵蝕程度加大,一般C-SiC磚比SiC磚更難受CaO/SiO2的影響。通常CaO/SiO2=1.0為臨界點(diǎn),高于此點(diǎn),可選用MgO、尖晶石、C系耐火材料;低于此點(diǎn),選用Al2O3、Cr2O3、SiC系耐火材料最佳。
(4)應(yīng)力的影響
焚燒爐所承受的應(yīng)力主要有以下幾種:①溫度梯度所引起的熱應(yīng)力;②金屬框架和耐火材料膨脹差在接觸部位產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力(包括摩擦);③氧化、腐蝕(HCl、Cl2)、外來成分引起的化學(xué)變化和結(jié)晶轉(zhuǎn)移等引發(fā)的構(gòu)造應(yīng)力;④腐蝕、支柱先行遭到破壞引起的支撐應(yīng)力喪失。
經(jīng)驗(yàn)表明,焚燒爐的數(shù)個(gè)應(yīng)力區(qū)域內(nèi)其應(yīng)力基本均衡,應(yīng)力的大小取決于工藝過程。隨著焚燒爐用耐火材料內(nèi)襯柵要求的穩(wěn)步提高,抵抗應(yīng)力的方法有如下幾種:
①優(yōu)化焚燒爐的操作工藝,如通過調(diào)節(jié)過剩的空氣系數(shù)以及垃圾混合物;②改進(jìn)耐火材料以提高內(nèi)襯壽命;③使用優(yōu)質(zhì)耐火材料。
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