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環(huán)流化床鍋爐是工業(yè)化程度高的潔凈煤燃燒技術。循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結(jié)構包括燃燒室（包括密相區(qū)和稀相區(qū)）和循環(huán)回爐（包括高溫氣固分離器和返料系統(tǒng)）兩大部分。與鼓泡流化床燃燒技術的榮盛耐材區(qū)別是運行風速高，強化了燃燒和脫硫等非均相反應過程，鍋爐容量可以擴大到電力工業(yè)可以接受的大容量（600MW或以上等級）目前，循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)很好的解決了熱學、力學、材料學等基礎問題和膨脹、磨損、超溫等工程問題，成為難燃固體燃料（如煤矸石、油頁巖、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物）能源利用的先進技術。

鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結(jié)構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相區(qū)、稀相區(qū)，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設計適當?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內(nèi)襯（高鋁質(zhì)磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。
高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內(nèi)徑較小，結(jié)構簡化，筒內(nèi)僅需一層薄薄的防磨內(nèi)襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長。循環(huán)倍率為10—20左右。
循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。
床溫控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程是自動的。在整個負荷變化范圍內(nèi)始榮盛耐材保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個值是榮盛耐材的脫硫溫度。當自動控制不投入時，靠手動也能維持恒定的床溫。
保護環(huán)境，節(jié)約能源是各個國家長期發(fā)展榮盛耐材要考慮的問題，循環(huán)流化床鍋爐正是基于這一點而發(fā)展起來，其高可靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率，榮盛耐材的環(huán)保榮盛耐材性以及廣泛的燃料適應性，榮盛耐材別是對劣質(zhì)燃料的適應性，越來越受到廣泛關注，完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。

由于流化床熱容量大，摻混強烈，粒子停留時間長等因素，流化床鍋爐不但能燒高熱之煤，而且其它爐型（如鏈條爐、煤粉爐等）不能燃燒的低熱值、低揮發(fā)分、高灰分的劣質(zhì)燃料，如劣質(zhì)煙煤、無煙煤、煤矸石、油頁巖、造汽爐渣等也能在流化床鍋爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒。流化床鍋爐還有環(huán)保方面的優(yōu)點，通過向爐內(nèi)添加石灰石或白云石能大大降低煙氣中的二氧化硫，方法簡便、經(jīng)濟、高效地解決了高硫煤造成的大氣污染問題。而一般的鏈條鍋爐、煤粉爐的尾氣脫硫技術費用昂貴，難于推廣，幾乎不可能用于中小型工業(yè)鍋爐。流化床鍋爐燃燒溫度900～1000℃，較鏈條鍋爐、煤粉鍋爐都低，抑制了NOX的生成，煙氣中NOX含量少，有利于保護環(huán)境。