爐底搗打料使用中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
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(1) 小爐底(即指底電極之間與附近的爐底)使用的爐底搗打料應(yīng)從質(zhì)量上進(jìn)一步強(qiáng)化。在冶煉中發(fā)現(xiàn)，由于直流電弧爐供電技術(shù)榮盛耐材性的原因，底電極附近的小爐底始榮盛耐材受電弧方向的高溫?zé)嶝?fù)荷、鋼水?dāng)嚢铔_刷等作用，損毀較快，成為整個(gè)爐底損毀的薄弱環(huán)節(jié)。這部分爐底搗打料應(yīng)采用榮盛耐材殊工藝和榮盛耐材合成砂制備。
(2)新修筑的爐底盡管經(jīng)過人工踏實(shí)和振動(dòng)夯搗實(shí)，但畢竟是干法搗打料，各顆粒之間結(jié)合強(qiáng)度較小，非常容易受外力破壞。因此新爐底表面在沒有形成高溫陶瓷結(jié)合之前必須注意保護(hù)。興澄100t爐和杭鋼80t爐在冶煉第1爐時(shí)新爐底都用薄鋼板保護(hù);裝料時(shí)料藍(lán)盡量接近爐底放料;熔料前期用小電流供電;電極穿井后形成一定熔液進(jìn)行停電“悶爐”，并斷續(xù)幾次;爐料全部熔清前不吹氧;有意延長(zhǎng)第1爐冶煉時(shí)間5～6h。
(3)偏弧造成爐襯局部損毀應(yīng)強(qiáng)化修補(bǔ)維護(hù)。由于各臺(tái)直流電爐供電線路的設(shè)計(jì)不同，造成偏弧方向不同，即“熱點(diǎn)”部位不同。江陰興澄100t爐和杭鋼80t爐的偏弧方位不同。維護(hù)人員必須提前掌握“熱點(diǎn)”部位，以便在初修爐襯時(shí)對(duì)“熱點(diǎn)”部位的爐底、爐坡、爐壁修筑采取強(qiáng)化措施，在冶煉生產(chǎn)中還要及時(shí)、經(jīng)常地觀察和進(jìn)行修補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)爐襯同步損毀、延長(zhǎng)爐襯壽命。
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