4×60米回轉(zhuǎn)窯的都用哪些耐火磚？ 共有1個熱心網(wǎng)友參與本話題 榮盛 耐材 每半年需要1次4~6天停窯時間更換耐火材料，嚴(yán)重影響窯的運轉(zhuǎn)率及臺時產(chǎn)量，浪費大量人力、物力，在水泥銷售旺季增加了企業(yè)的損失。 自投產(chǎn)兩年來，回轉(zhuǎn)窯的耐火材料使用時間為6個多月，耐火材料的使用壽命較短，每年近兩次更換耐火材料不僅增加了成本，還嚴(yán)重影響了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。 在水泥銷售旺季時因更換耐火磚而停窯檢修，生產(chǎn)壓力大，會影響到水泥銷售，甚榮盛耐材影響到全年生產(chǎn)任務(wù)的完成。 原因分析 耐火磚的質(zhì)量，直接結(jié)合鎂鉻磚熱穩(wěn)定性不好，熱膨脹系數(shù)大，耐極冷極熱性能差；原燃材料波動大，造成入窯生料成分波動大，窯皮頻繁垮落,窯況難以穩(wěn)定；配料方案的選擇有待優(yōu)化；噴煤管位置未做到及時合理調(diào)整；電器、設(shè)備小故障多，造成開停窯頻繁；操作員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)力度不夠；相關(guān)制度不完善，制度的執(zhí)行不到位。 解決措施 措施一：更換耐火磚品種，同時加強施工過程中的監(jiān)督。 窯系統(tǒng)用磚，以前都是直接結(jié)合鎂鉻磚，現(xiàn)在更換為榮盛耐材種鎂鉻磚，以延長窯襯的使用壽命。 直接結(jié)合鎂鉻磚熱穩(wěn)定性差，熱膨脹系數(shù)大，耐極冷極熱性能差，改用榮盛耐材種鎂鉻磚，可以延長窯襯的使用壽命。在窯耐火材料的施工方面，設(shè)有專人監(jiān)督，在施工過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)砌磚質(zhì)量問題及時糾正處理，確保施工質(zhì)量。 措施二：統(tǒng)一操作，及時調(diào)整工藝控制參數(shù)，延長窯皮長度。 公司窯皮長度偏短，一般為16~17米，利用工藝技術(shù)手段，補掛窯皮，使窯皮長度在18米以上，并加以維護(hù)。具體操作：嚴(yán)格按照制定窯的烘烤制度，堅持“慢升溫不回頭”的原則，中控操作堅持統(tǒng)一操作，操作員要嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行操作，保證窯熱工制度的穩(wěn)定，保證窯皮粘掛牢固；及時調(diào)整操作工藝控制參數(shù)，以免造成窯皮頻繁垮落，窯筒體溫度高。 措施三：加強管理、穩(wěn)定原燃材料的質(zhì)量。 從原燃材料進(jìn)廠開始把關(guān)，嚴(yán)格控制石灰石、原煤、黏土、鐵粉、粉煤灰、脫硫石膏、建筑垃圾等原燃材料質(zhì)量，按照《原燃材料采購與質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行檢驗和驗收。加大礦山開采、搭配的控制力度，采剝并舉，預(yù)先控制，提前預(yù)防，在保證石灰石質(zhì)量的前提下，充分利用劣質(zhì)石灰石，嚴(yán)格控制生料中石灰石合理使用比例。加強進(jìn)廠原煤的質(zhì)量管理，對進(jìn)廠原煤進(jìn)行合理搭配均化，經(jīng)過礦山各平臺成分化學(xué)分析，確定合理搭配方案。 措施四：確定合理的配料方案。 根據(jù)原燃材料的頻繁波動，進(jìn)行優(yōu)化配料方案，一致通過降低Fe2O3，提高KH的配料方案，對熟料的三率值進(jìn)行調(diào)整，熟料KH穩(wěn)定在0.91左右，提高了窯的適應(yīng)性，穩(wěn)定了窯皮長度和厚度，延長了窯襯的使用壽命。嚴(yán)格控制出磨生料合格率。生料配料采用石灰石、黏土、鐵粉3組分配料，同時制定出磨生料二次考核制度，對熒光分析工進(jìn)行培訓(xùn),統(tǒng)一操作參數(shù),提高出磨生料合格率，確保出磨生料質(zhì)量符合要求。 措施五：窯皮的變化及噴煤管三次風(fēng)的調(diào)整。 在生產(chǎn)過程中根據(jù)窯皮的變化情況，及時調(diào)整煤管位置：在原有的煤管定位上大膽調(diào)整， 經(jīng)過調(diào)整運行適應(yīng)窯況，利用停窯檢修，對噴煤管進(jìn)行全面檢查，觀察窯內(nèi)的窯皮，有利于開窯后噴煤管位置角度的調(diào)整。通過窯皮薄厚及長短摸索出一套參數(shù)，根據(jù)窯皮的長短情況及時調(diào)整三次風(fēng)門，使窯爐用風(fēng)得到合理的分配，使窯皮平整，熱工制度穩(wěn)定，延長了燒成帶，又保證了窯內(nèi)通風(fēng)。 措施六：加強現(xiàn)場維護(hù)與小技小改，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。 針對于1號窯2檔輪帶前邊溫度持續(xù)偏高，4月現(xiàn)場新加兩臺軸流風(fēng)機進(jìn)行強制冷卻。從2月起機電車間、運行保障部實行了設(shè)備四級巡檢制度，減少了突發(fā)事故的發(fā)生。6月進(jìn)入高溫季節(jié)，窯操作員與現(xiàn)場崗位進(jìn)行溝通交流，加強現(xiàn)場崗位的責(zé)任心，每班對窯筒體風(fēng)機的位置及溫度匯報操作員，以方便操作員根據(jù)筒掃情況及時開停窯筒體冷卻風(fēng)機，確保窯皮的平整，以達(dá)到長期安全運行的目的。 措施七：日常生產(chǎn)過程中制度的建立與執(zhí)行。 在日常生產(chǎn)過程中對操作員操作進(jìn)行嚴(yán)格要求，窯筒體溫度高于350℃納入月底二次考核，系統(tǒng)負(fù)壓要嚴(yán)格控制在范圍內(nèi)，對筒體冷卻風(fēng)機的開停制定相關(guān)制度，通過對操作員的嚴(yán)格要求，未發(fā)生因操作而導(dǎo)致停窯的現(xiàn)象。堅持每班對預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行檢查清理工作，防止系統(tǒng)結(jié)皮漏風(fēng)現(xiàn)象，保證窯內(nèi)通風(fēng)良好，從6月到12月，窯系統(tǒng)運行良好，提高了窯的運轉(zhuǎn)率。 措施八：加大對操作員的培訓(xùn)，提高操作技能。 面對中控室人員調(diào)整大，操作技能有限等現(xiàn)狀，中控室加大了培訓(xùn)力度。每周定期對操作員進(jìn)行理論知識培訓(xùn)；不定期考核及考試；在操作過程中值班領(lǐng)導(dǎo)對其跟蹤指導(dǎo)；定期讓窯操作員進(jìn)入工作現(xiàn)場，了解學(xué)習(xí)設(shè)備性能，提高操作技能，適應(yīng)對窯況變化的掌握，正確判斷問題及解決問題。要求操作員規(guī)范操作，提高操作水平，加大現(xiàn)場指揮力度。 鞏固措施 加強現(xiàn)場對系統(tǒng)問題處理的力度，堅持每班檢查保證系統(tǒng)負(fù)壓正常的交接班制度，加強現(xiàn)場管理，對漏風(fēng)常抓不懈，避免反復(fù)；強化中控室的管理，合理匹配風(fēng)煤料及窯速，保證煤粉充分燃燒，保證各工藝參數(shù)的正常；繼續(xù)加強進(jìn)廠原燃材料的質(zhì)量控制，嚴(yán)格遵守質(zhì)量控制方針，不走回頭路；在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上繼續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，力爭再上一個新臺階；對所有儀表和檢測設(shè)備經(jīng)常維護(hù)和校驗，保持其準(zhǔn)確性，使生產(chǎn)得到良性循環(huán)。 效果驗證及效益分析 通過以上措施的實施，到2009年年底兩條回轉(zhuǎn)窯的窯皮平整，長度適中，窯內(nèi)耐火材料使用壽命得到大幅度延長。2009年兩條窯安全運行達(dá)到330天以上，運轉(zhuǎn)率明顯提高。按以前每年因更換耐火磚停窯兩次計算，每次停窯7天，按每天榮盛耐材少生產(chǎn)2900噸熟料，熟料利潤100元/噸計算，則兩條窯可節(jié)約砌磚費、停窯檢修熟料損失費等費用580多萬元。 總之，回轉(zhuǎn)窯的安全運行是水泥企業(yè)關(guān)注的焦點。該公司通過以上7項措施的實施，最榮盛耐材確保了年度回轉(zhuǎn)窯安全運行330天，不斷提高了技術(shù)創(chuàng)新能力，同時為同類型回轉(zhuǎn)窯的安全運行積累了寶貴的經(jīng)驗。 2018下午3:14 [我要補充] 我有話說 內(nèi)容 上一篇： 回轉(zhuǎn)窯過渡帶用什么耐火磚？ 下一篇： T3耐火磚和T38耐火磚 有什么區(qū)別?
共有1個熱心網(wǎng)友參與本話題
每半年需要1次4~6天停窯時間更換耐火材料，嚴(yán)重影響窯的運轉(zhuǎn)率及臺時產(chǎn)量，浪費大量人力、物力，在水泥銷售旺季增加了企業(yè)的損失。
自投產(chǎn)兩年來，回轉(zhuǎn)窯的耐火材料使用時間為6個多月，耐火材料的使用壽命較短，每年近兩次更換耐火材料不僅增加了成本，還嚴(yán)重影響了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
在水泥銷售旺季時因更換耐火磚而停窯檢修，生產(chǎn)壓力大，會影響到水泥銷售，甚榮盛耐材影響到全年生產(chǎn)任務(wù)的完成。
原因分析
耐火磚的質(zhì)量，直接結(jié)合鎂鉻磚熱穩(wěn)定性不好，熱膨脹系數(shù)大，耐極冷極熱性能差；原燃材料波動大，造成入窯生料成分波動大，窯皮頻繁垮落,窯況難以穩(wěn)定；配料方案的選擇有待優(yōu)化；噴煤管位置未做到及時合理調(diào)整；電器、設(shè)備小故障多，造成開停窯頻繁；操作員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)力度不夠；相關(guān)制度不完善，制度的執(zhí)行不到位。
解決措施
措施一：更換耐火磚品種，同時加強施工過程中的監(jiān)督。
窯系統(tǒng)用磚，以前都是直接結(jié)合鎂鉻磚，現(xiàn)在更換為榮盛耐材種鎂鉻磚，以延長窯襯的使用壽命。
直接結(jié)合鎂鉻磚熱穩(wěn)定性差，熱膨脹系數(shù)大，耐極冷極熱性能差，改用榮盛耐材種鎂鉻磚，可以延長窯襯的使用壽命。在窯耐火材料的施工方面，設(shè)有專人監(jiān)督，在施工過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)砌磚質(zhì)量問題及時糾正處理，確保施工質(zhì)量。
措施二：統(tǒng)一操作，及時調(diào)整工藝控制參數(shù)，延長窯皮長度。
公司窯皮長度偏短，一般為16~17米，利用工藝技術(shù)手段，補掛窯皮，使窯皮長度在18米以上，并加以維護(hù)。具體操作：嚴(yán)格按照制定窯的烘烤制度，堅持“慢升溫不回頭”的原則，中控操作堅持統(tǒng)一操作，操作員要嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行操作，保證窯熱工制度的穩(wěn)定，保證窯皮粘掛牢固；及時調(diào)整操作工藝控制參數(shù)，以免造成窯皮頻繁垮落，窯筒體溫度高。
措施三：加強管理、穩(wěn)定原燃材料的質(zhì)量。
從原燃材料進(jìn)廠開始把關(guān)，嚴(yán)格控制石灰石、原煤、黏土、鐵粉、粉煤灰、脫硫石膏、建筑垃圾等原燃材料質(zhì)量，按照《原燃材料采購與質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行檢驗和驗收。加大礦山開采、搭配的控制力度，采剝并舉，預(yù)先控制，提前預(yù)防，在保證石灰石質(zhì)量的前提下，充分利用劣質(zhì)石灰石，嚴(yán)格控制生料中石灰石合理使用比例。加強進(jìn)廠原煤的質(zhì)量管理，對進(jìn)廠原煤進(jìn)行合理搭配均化，經(jīng)過礦山各平臺成分化學(xué)分析，確定合理搭配方案。 措施四：確定合理的配料方案。
根據(jù)原燃材料的頻繁波動，進(jìn)行優(yōu)化配料方案，一致通過降低Fe2O3，提高KH的配料方案，對熟料的三率值進(jìn)行調(diào)整，熟料KH穩(wěn)定在0.91左右，提高了窯的適應(yīng)性，穩(wěn)定了窯皮長度和厚度，延長了窯襯的使用壽命。嚴(yán)格控制出磨生料合格率。生料配料采用石灰石、黏土、鐵粉3組分配料，同時制定出磨生料二次考核制度，對熒光分析工進(jìn)行培訓(xùn),統(tǒng)一操作參數(shù),提高出磨生料合格率，確保出磨生料質(zhì)量符合要求。 措施五：窯皮的變化及噴煤管三次風(fēng)的調(diào)整。 在生產(chǎn)過程中根據(jù)窯皮的變化情況，及時調(diào)整煤管位置：在原有的煤管定位上大膽調(diào)整，
經(jīng)過調(diào)整運行適應(yīng)窯況，利用停窯檢修，對噴煤管進(jìn)行全面檢查，觀察窯內(nèi)的窯皮，有利于開窯后噴煤管位置角度的調(diào)整。通過窯皮薄厚及長短摸索出一套參數(shù)，根據(jù)窯皮的長短情況及時調(diào)整三次風(fēng)門，使窯爐用風(fēng)得到合理的分配，使窯皮平整，熱工制度穩(wěn)定，延長了燒成帶，又保證了窯內(nèi)通風(fēng)。
措施六：加強現(xiàn)場維護(hù)與小技小改，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
針對于1號窯2檔輪帶前邊溫度持續(xù)偏高，4月現(xiàn)場新加兩臺軸流風(fēng)機進(jìn)行強制冷卻。從2月起機電車間、運行保障部實行了設(shè)備四級巡檢制度，減少了突發(fā)事故的發(fā)生。6月進(jìn)入高溫季節(jié)，窯操作員與現(xiàn)場崗位進(jìn)行溝通交流，加強現(xiàn)場崗位的責(zé)任心，每班對窯筒體風(fēng)機的位置及溫度匯報操作員，以方便操作員根據(jù)筒掃情況及時開停窯筒體冷卻風(fēng)機，確保窯皮的平整，以達(dá)到長期安全運行的目的。
措施七：日常生產(chǎn)過程中制度的建立與執(zhí)行。
在日常生產(chǎn)過程中對操作員操作進(jìn)行嚴(yán)格要求，窯筒體溫度高于350℃納入月底二次考核，系統(tǒng)負(fù)壓要嚴(yán)格控制在范圍內(nèi)，對筒體冷卻風(fēng)機的開停制定相關(guān)制度，通過對操作員的嚴(yán)格要求，未發(fā)生因操作而導(dǎo)致停窯的現(xiàn)象。堅持每班對預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行檢查清理工作，防止系統(tǒng)結(jié)皮漏風(fēng)現(xiàn)象，保證窯內(nèi)通風(fēng)良好，從6月到12月，窯系統(tǒng)運行良好，提高了窯的運轉(zhuǎn)率。
措施八：加大對操作員的培訓(xùn)，提高操作技能。
面對中控室人員調(diào)整大，操作技能有限等現(xiàn)狀，中控室加大了培訓(xùn)力度。每周定期對操作員進(jìn)行理論知識培訓(xùn)；不定期考核及考試；在操作過程中值班領(lǐng)導(dǎo)對其跟蹤指導(dǎo)；定期讓窯操作員進(jìn)入工作現(xiàn)場，了解學(xué)習(xí)設(shè)備性能，提高操作技能，適應(yīng)對窯況變化的掌握，正確判斷問題及解決問題。要求操作員規(guī)范操作，提高操作水平，加大現(xiàn)場指揮力度。
鞏固措施
加強現(xiàn)場對系統(tǒng)問題處理的力度，堅持每班檢查保證系統(tǒng)負(fù)壓正常的交接班制度，加強現(xiàn)場管理，對漏風(fēng)常抓不懈，避免反復(fù)；強化中控室的管理，合理匹配風(fēng)煤料及窯速，保證煤粉充分燃燒，保證各工藝參數(shù)的正常；繼續(xù)加強進(jìn)廠原燃材料的質(zhì)量控制，嚴(yán)格遵守質(zhì)量控制方針，不走回頭路；在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上繼續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，力爭再上一個新臺階；對所有儀表和檢測設(shè)備經(jīng)常維護(hù)和校驗，保持其準(zhǔn)確性，使生產(chǎn)得到良性循環(huán)。
效果驗證及效益分析
通過以上措施的實施，到2009年年底兩條回轉(zhuǎn)窯的窯皮平整，長度適中，窯內(nèi)耐火材料使用壽命得到大幅度延長。2009年兩條窯安全運行達(dá)到330天以上，運轉(zhuǎn)率明顯提高。按以前每年因更換耐火磚停窯兩次計算，每次停窯7天，按每天榮盛耐材少生產(chǎn)2900噸熟料，熟料利潤100元/噸計算，則兩條窯可節(jié)約砌磚費、停窯檢修熟料損失費等費用580多萬元。
總之，回轉(zhuǎn)窯的安全運行是水泥企業(yè)關(guān)注的焦點。該公司通過以上7項措施的實施，最榮盛耐材確保了年度回轉(zhuǎn)窯安全運行330天，不斷提高了技術(shù)創(chuàng)新能力，同時為同類型回轉(zhuǎn)窯的安全運行積累了寶貴的經(jīng)驗。
我有話說