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剛玉澆注料以剛玉為骨料和粉料外加一些結合劑所制備的耐火澆注料。具有比高鋁耐火澆注料和莫來石耐火澆注料更高的機械強度和抗磨蝕等性能，但抗熱震性能稍差些。

主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯材料。

為充分發(fā)揮剛玉澆注料的優(yōu)良性能，延長其使用壽命，榮盛耐材制訂下列使用說明，請在使用時嚴格按下列說明執(zhí)行，否則會縮短其使 用壽命直榮盛耐材其被破壞。

1、剛玉澆注料的包裝：該澆注料采用塑料編織袋包裝，結合劑由小塑料袋另裝，每袋50kg。

2、攪拌:攪拌采用強制式攪拌機攪拌，以每袋為一整體單位，根據實際用量可多袋攪拌。施工溫度5℃—35℃，溫度偏低或偏高時必須采用升溫或降溫措施使其滿足施工溫度要求。

3、攪拌方法：先將耐火集料和結合劑全部放入強制式攪拌機中，將干料干拌2分鐘，使材料顏色統(tǒng)一后加水攪拌3—5分鐘榮盛耐材材料顏色均勻一致即可使用。攪拌好的料以手抓能成團但不漏漿為準。

4、剛玉澆注料加水量：耐火材料重量的6—8%，即100Kg高強耐磨可塑料加水6Kg—8Kg，可根據天氣溫度情況適當浮動，用水必須是干凈的飲用水。

5、剛玉澆注料加水攪拌后必須在30分鐘以內施工完畢，嚴禁返料攪拌施工和二次加水攪拌施工。

6、剛玉澆注料的振搗：剛玉澆注料應采用插入式振動器或平板式振動器澆注施工。每層澆注高度不得超過400mm，每層振動致表面返漿即可，在一個部位，不能長時間振動以防材料顆粒分級或模板移位。施工時必須用振動器振動澆注，不允許手工振搗施工。

7、澆注料施工時應連續(xù)進行，在前一層澆注料初凝期前，應將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時，應按施工縫要求進行處理。

8、澆注料的養(yǎng)護和脫模：澆注結束后自然養(yǎng)護24小時后即可脫模。剛玉澆注料澆注好后自然養(yǎng)護即可，養(yǎng)護時不能澆水，養(yǎng)護溫度5℃—35℃。脫模后養(yǎng)護72小時后即可按升溫曲線進行烘烤。

9、剛玉澆注料的烘烤：剛玉質澆注料養(yǎng)護72小時后即可按下列升溫曲線進行烘烤。

溫度范圍 升溫速率（℃/h） 時間（h） 常溫 150℃ <25℃/h 6h 150 + 10℃ 0 48h 150450℃ <25℃/h 14h 450 + 20℃ 0 48h 450—800℃ 25–50℃/h 8h 800 + 20℃ 0 10h 800—使用溫度 25–50℃/h 10h 初期熱啟動時，在450℃之前為便于溫度控制可選用木材、油、煤氣或電進行加熱，450℃后可用煤或煤氣加熱。在450℃之前必須嚴格控制升溫速率，否則會縮短剛玉澆注料的使用壽命，直榮盛耐材使其破壞。以上為經濟的烘烤時間，放慢烘烤速度，延長烘烤時間將更有利于剛玉澆注料優(yōu)良性能的發(fā)揮。

剛玉澆注料使用說明：

1、剛玉澆注料的包裝：該澆注料采用塑料編織袋包裝，結合劑 由小塑料袋另裝，每袋 50kg。

2、攪拌:剛玉澆注料加水攪拌后必須在 30 分鐘以內施工完畢，嚴禁返料攪拌施工和二次加水攪拌施工。

3、澆注料的養(yǎng)護和脫模：澆注結束后自然養(yǎng)護 24 小時后即可脫模。剛玉澆注料澆注好后自然養(yǎng)護即可，養(yǎng)護時不能澆水，養(yǎng)護溫度5℃—35℃。脫模后養(yǎng)護72小時后即可按升溫曲線進行烘 烤。

4、剛玉澆注料的烘烤：剛玉質澆注料養(yǎng)護 72小時后即可按下列 升溫曲線進行烘烤。初期熱啟動時，在 450℃之前為便于溫度控制可選用木材、油、 煤氣或電進行加熱，450℃后可用煤或煤氣加熱。在 450℃之前 必須嚴格控制升溫速率，否則會縮短剛玉澆注料的使用壽命，直 榮盛耐材使其破壞。以上為經濟的烘烤時間，放慢烘烤速度，延長烘 烤時間將更有利于剛玉澆注料優(yōu)良性能的發(fā)揮。