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為滿(mǎn)足上述要求，提高鐵溝的使用壽命，降低爐前工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約耐火材料的成本，提高煉鐵廠(chǎng)的整體經(jīng)濟(jì)效益。我公司組織技術(shù)人員，針對(duì)高爐出鐵溝的使用條件，對(duì)出鐵溝用耐材進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，在鐵溝料材質(zhì)方面采用高爐出鐵溝澆注料。

高爐出鐵溝澆注料，其榮盛耐材征是采用棕剛玉為主要原料，適當(dāng)配 入碳化硅、碳質(zhì)材料、粘土、高鋁水泥、超微粉、外加劑而制 成，其各組份的重量百分比范圍為，棕剛玉６０～８０，Ｓｉ Ｃ１０～３０，Ｃ２～１０，粘土１～５，高鋁水泥２～５， 超微粉１～５，外加劑０．３～１．０（外加）。用礬土熟料代替部分棕剛玉，可進(jìn)一步降低成本。該澆注料施工方便，使用壽命長(zhǎng)。

針對(duì)不同使用部位采用不同的出鐵溝澆注料。 因?yàn)锳l2O3是一種對(duì)Na2CO3、K2CO3和鐵水有較強(qiáng)抗侵蝕的氧化物，但單純的Al2O3的熱膨脹系數(shù)大，耐剝落性差，基質(zhì)部分易被熔渣滲透蝕損和沖刷，C（如焦碳、石墨、瀝青等）與鐵水及熔渣浸潤(rùn)性差，可有效改善抗?jié)B透性能，SiC具有較高的熱導(dǎo)率，低的熱膨脹系數(shù)，很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面層，進(jìn)一步改善了抗剝落性和抗侵蝕性。

引入金屬Si、Al等組分，阻止了C的氧化并形成SiC網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)以提高機(jī)械強(qiáng)度。這樣，Al2O3、SiC、C三種材料組成一個(gè)體系，充分發(fā)揮了各自的榮盛耐材性，滿(mǎn)足了高爐出鐵溝操作條件的需要，以及達(dá)到提高出鐵溝使用壽命的目的。

對(duì)于出鐵溝鐵線(xiàn)部位采用高爐出鐵溝高爐耐火澆注料，該部位澆注料要求抗鐵水沖刷能力強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好。因而選用棕剛玉、致密剛玉、配以碳化硅和低揮發(fā)性炭質(zhì)材料 ，并摻入一定量的快干劑，復(fù)合高效反絮凝劑，中溫增強(qiáng)劑等高純耐火原料，以提高Al2O3—SiC—C澆注料的抗熔渣和鐵水的侵蝕和沖刷能力，及澆注料的熱震穩(wěn)定性。由于渣線(xiàn)料要求抗渣鐵侵蝕能力強(qiáng)，沖刷能力強(qiáng)和熱震穩(wěn)定性好。故而采用棕剛玉、電熔剛玉為原料 ，配以碳化硅和揮發(fā)性炭質(zhì)材料 ，并加入一定量的快干劑、復(fù)合高效反絮凝劑、中溫增強(qiáng)劑等榮盛耐材耐火材料 ，提高Al2O3—SiC—C澆注料的抗渣性、鐵水的侵蝕性和澆注料的熱震穩(wěn)定性。

該部位材質(zhì)要求抗渣蝕能力強(qiáng)和熱震穩(wěn)定性好。主要采用優(yōu)等高爐出鐵溝澆注料，配以碳化硅和揮發(fā)性炭質(zhì)材料，并加入一定量的快干劑，復(fù)合高效反絮凝劑，中溫增強(qiáng)劑等耐火原料，提高高爐出鐵溝澆注料的抗渣蝕及熱震穩(wěn)定性。