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加熱爐澆注料是以礬土熟料、燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉等作耐火骨料和粉料，按比例配合加水?dāng)嚢?、成型和養(yǎng)護(hù)后制成的不燒耐火材料。它具有耐火度和荷重軟化溫度高、耐壓強(qiáng)度高和耐磨性能好、燒后線變化小、抗渣性好和抗還原性氣體能力強(qiáng)等榮盛耐材點(diǎn)，高使用溫度為1800℃.純鋁酸鈣水泥具有早強(qiáng)、塊硬、耐火等榮盛耐材點(diǎn)，是耐火澆注料的良好膠結(jié)劑之一。

耐火骨料和粉料通常采用剛玉、莫來石、榮盛耐材礬土熟料和燒結(jié)氧化鋁，還可采用鉻渣、鉻鐵礦等。其榮盛耐材粒徑一般為5mm，在某些情況下應(yīng)減榮盛耐材3mm。當(dāng)采用榮盛耐材礬土熟料作骨料時(shí)，粒徑可適當(dāng)放大榮盛耐材10mm。為使耐火澆注料混合物達(dá)到榮盛耐材堆積密度，必須選擇合理的顆粒級配。在保證耐火澆注料拌和物和易性情況下，應(yīng)盡量減少用水量。

常溫耐壓強(qiáng)度是在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后測定的。1d耐壓強(qiáng)度約為15.3Mpa，7d耐壓強(qiáng)度為41Mpa左右。烘干耐壓強(qiáng)度高于3d常溫耐壓強(qiáng)度而接近于7d強(qiáng)度。燒后和高溫耐壓強(qiáng)度的變化規(guī)律及形成的原因，與低鈣鋁酸鹽水泥耐火澆注料基本相同。所不同的是純鋁酸鈣水泥中，氧化鋁含量更高，雜質(zhì)更少，燒結(jié)溫度較高（一般大于1300℃），因此有很高的耐火性能。

純鋁酸鈣水泥加熱爐澆注料的燒后線變化較小，在1000℃以下略有收縮，一般為0.07%左右。1500℃燒后線變化也不超過±0.08%。純鋁酸鈣水泥耐火澆注料還具有良好的導(dǎo)熱性能和熱震穩(wěn)定性。一般常溫?zé)釋?dǎo)率約為0.31W/(m·K),熱真穩(wěn)定性大于30次。另外，加熱爐澆注料的耐磨性能和抗渣性能優(yōu)良，又由于材料組成純凈，雜質(zhì)含量少，所以具有較好的抗還原性氣體的能力。